移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等。

解決方法是：移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

當(dāng)移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站在施工生產(chǎn)的過程中故障的發(fā)生是肯定會(huì)發(fā)生的，攪拌主機(jī)出現(xiàn)悶車現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的，這種故障的發(fā)生多半是因?yàn)閿嚢柚鳈C(jī)內(nèi)攪拌槳出現(xiàn)了攪拌故障帶動(dòng)攪拌主軸出現(xiàn)悶車，直到停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

出現(xiàn)這種故障的原因我們分析可能是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中出現(xiàn)了攪拌超載的情況，物料把攪拌槳箍住。再就是人為操作發(fā)生錯(cuò)誤造成的二次投料的。還有就是稱量出現(xiàn)不準(zhǔn)，攪拌葉片或者側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間的間隙較大，造成了有其他的異物進(jìn)入卡住了攪拌槳。還有可能就是因?yàn)樗€(wěn)拌合站設(shè)備攪拌主機(jī)電壓過低，動(dòng)力減少的原因。

處理這種攪拌故障的方法可以通過一下的方法來實(shí)現(xiàn)：如果出現(xiàn)嚴(yán)重超載，那么就應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整攪拌容量及時(shí)清理凝固的物料漿。如果造成認(rèn)為操作失誤造成的二次投料，這時(shí)可以清除多余的物料并且按照設(shè)備的工藝流程進(jìn)行操作即可。如果出現(xiàn)稱量不準(zhǔn)的話要求操作人員重新進(jìn)行稱量即可。如果出現(xiàn)的有衣物卡住的話，這樣就可以調(diào)整葉片與襯板的間隙，并一時(shí)間及時(shí)清理異物。就是出現(xiàn)電壓過低的話就應(yīng)該及時(shí)檢查攪拌設(shè)備的電路系統(tǒng)進(jìn)行檢修。